回收工藝廢氣變“廢”為寶，2020年將產生經濟效益708萬元，占2020年公司增收總目標的24%。這是近日陜西興化公司確定的增收目標。今年一季度，在疫情重壓之下，該公司回收工藝廢氣增收150萬元。
回收工藝廢氣勢在必行，興化也嘗到了甜頭。近年來，興化公司生產規模不斷擴大，甲胺、乙醇等有機化工裝置建成投產，原系統平衡被打破。甲胺裝置DMF馳放氣、乙醇車間羰基化工序變溫吸附惰性馳放氣常年排至火炬燃燒，火炬系統需長期使用天然氣燃料，既造成了資源浪費，又加重了環保風險。
在线成本人视频动漫興化成立了以生產運行部為牽頭單位的技術攻關小組，裝備部、機械制造公司密切配合，對甲胺、乙醇裝置的廢氣排放成分進行分析研究,就廢氣的利用價值、項目的可操作性等深入研討。專業技術人員多次考察取經，并與設計廠商溝通交流。經過充分論證，回收廢氣改造項目陸續實施。甲胺車間將DMF馳放氣并入燃料氣管網用于鍋爐燃燒、氣化爐升溫；乙醇車間將羰基化馳放氣引至合成壓縮廠房甲醇裝置氫壓機入口，制取合成氣生產合成氨；氣化車間火炬系統用燃料氣替代天然氣作為火炬長明燈燃燒介質，降低火炬系統運行成本。
2019年，該公司甲胺裝置DMF馳放氣作為燃料氣回用，相當于節約燃煤1100噸，火炬系統節約天然氣用量22萬立方米，乙醇車間羰基化馳放氣回收有效氣（CO+H2）增產合成氨近1500噸。當年，興化僅此增收305萬元。而改造項目投資僅15萬元。
“其實我們已經有了3年回收工藝廢氣的成功經驗。今年將繼續優化工藝，強化關鍵設備運行。只要做好合理回收，2020年增收目標一定能實現。”4月15日，興化公司生產部部長薛宏偉告訴筆者，2017年開始回收工藝廢氣以來，累計增收800余萬元。(費新偉)
